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行業(yè)方案

LNG罐箱智能產線

機器人和智能制造全產業(yè)價值鏈布局

本項目為全球首條LNG罐箱智能產線。新松公司承建產線進行總體規(guī)劃和實施，涵蓋產品工藝流程設計、生產設備規(guī)劃和產線物流設計、MES產線調度系統(tǒng)等。關鍵工藝實現(xiàn)自動化、無人化，從源頭提升產品質量。

Customer pain points

客戶痛點

傳統(tǒng)生產線產品質量追溯困難，無法有效做到對工藝的改進及提升。
勞動密集型行業(yè)，對焊接工人素質要求比較高，人員流動大
物流不暢通，過于依賴天車，影響生產效率
關鍵工序靠人員素質，產品質量波動大，返修打磨工序影響生產

Project highlights

項目亮點

數(shù)字化
在數(shù)字化方面，LNG罐箱智能產線的總體設計、工藝流程及布局均建立了數(shù)字化模型，并進行了模擬仿真，有效實現(xiàn)規(guī)劃布局、生產排產、庫存管理、質量檢驗、監(jiān)控追溯等運營全流程的數(shù)字化管理。通過零部件轉運、組裝、焊接、噴涂等工藝環(huán)節(jié)全自動化操作，能夠有效采集設備數(shù)據(jù)、監(jiān)控設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)機器人、智能傳感器、智能物流之間的信息互聯(lián)互通，制造裝備的數(shù)控化率超過80%，在國內同行業(yè)中首屈一指。推進行業(yè)技術升級。改變原有生產模式，解決痛點，提升質量、效率
智能化
在智能化方面，LNG罐箱智能產線建立了智能統(tǒng)一的應用中臺系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產制造的全智能化管控。同時，通過建設工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，產線具備有效的網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力
高標準
嚴格按照工信部智慧工廠建設標準，通過綜合運用綠色制造工藝、智能制造技術、工廠信息化系統(tǒng)及智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化生產流程布局及車間AGV物流體系布局，建設智能化生產加工單元、智能焊接單元、智能檢測單元，每條生產線可年生產LNG罐箱超2000臺。同時，實現(xiàn)了工廠無紙化、生產標準化、平臺統(tǒng)一化、自動化程度縱深化，橫向、縱向打通各屬性數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對產品原材料到成品過程實施全生命周期管理和正反雙向追溯可行性，全力確保產品高質量、高性能、高可靠性，保證產品市場競爭力。
頂層設計架構
為用戶建造以依據(jù)智能制造頂層設計架構體系，以智能工廠為載體，以兩化融合為目標，以關鍵工序智能化為核心，通過物流、信息流推動生產流，建立具有信息化深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的產品設計、生產、管理和服務等活動全生命周期智慧體系，打造中國重裝產品制造“智慧工廠”新標桿。

Customer value enhancement

客戶價值提升

LNG罐箱智能產線，綜合運用綠色制造工藝和智能制造技術，建成投產的全球首條LNG罐箱智能生產線。該產線對標制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展要求，破解了LNG罐箱行業(yè)的離散制造難題，填補了國內LNG壓力容器裝備產業(yè)智能制造空白，強力助推國家“十四五”智能制造進程。

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行業(yè)方案

LNG罐箱智能產線

Customer pain points

客戶痛點

傳統(tǒng)生產線產品質量追溯困難，無法有效做到對工藝的改進及提升。

勞動密集型行業(yè)，對焊接工人素質要求比較高，人員流動大

物流不暢通，過于依賴天車，影響生產效率

關鍵工序靠人員素質，產品質量波動大，返修打磨工序影響生產

Project highlights

項目亮點

Customer value enhancement

客戶價值提升

傳統(tǒng)生產線產品質量追溯困難，無法有效做到對工藝的改進及提升。

勞動密集型行業(yè)，對焊接工人素質要求比較高，人員流動大

物流不暢通，過于依賴天車，影響生產效率

關鍵工序靠人員素質，產品質量波動大，返修打磨工序影響生產